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如何解决胶黏剂不粘的问题

2018-08-11 10:23:02

  在使用保护膜的时候,往往会遇到胶黏剂不粘的问题,胶不粘会导致保护膜贴在被保护产品上起翘、脱落、粘不上等问题,严重影响了产品的使用质量,不仅造成了保护膜的成本浪费,也会影响产品生产使用,那么我们可以从生产上找原因,具体总结了几点如下:

  1、首先要确定的就是这个情况与胶粘剂本身的质量问题有没有关系,若有的话就必须更换掉胶粘剂。

  2、可以适当的降低配置中的胶粘剂的乙酸乙酯的中水和醇的总含量,或者是去更换一种质量更好的乙酸乙酯,合适的胶粘剂最好的乙酸乙酯其水和醇类的总含量合计要在0.2%以下才行。

  3、是在遇到复合易吸潮的保护膜的时候,要将固化剂调高至比例大约在5%-10%之间,还要注意不能同时去使用受过潮的薄膜。

  4、要对保护膜的复合环境进行控制,可以去加强室内空气对流,如放置排风扇等,但是绝不能对着保护膜的复合机去吹。除此在进行复合时,要随时去注意胶槽附近的刮刀和导辊,如果无水珠产生,要同步降低车速。

  5、去缩短配制好的胶粘剂的存放时间,然后在配制胶粘剂时做到减少每次的配制量来增加配制的次数来缩短了存放的时间,然后再去提高烘道温度这样就能减少残留的溶剂量,这也就能减少水份和醇类对固化剂的影响了。


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